Процесс литья алюминия под давлением
Процесс литья алюминия под давлением
Литье алюминия под давлением— это производственный процесс, используемый для изготовления сложных, высококачественных металлических деталей путем впрыскивания расплавленного алюминия в многоразовую форму или штамп под высоким давлением. Это широко используемый метод производства компонентов в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую, электронную и потребительские товары. Вот ключевые этапы процесса литья алюминия под давлением:
Проектирование и подготовка пресс-форм:
Процесс начинается с проектирования детали, которую необходимо изготовить. Инженеры создают подробные модели и спецификации САПР (компьютерного проектирования).
Затем на основе проекта создается форма или штамп. Форма обычно изготавливается из высококачественной стали и состоит из двух частей: неподвижной половины ("крышка умереть") и подвижная половина ("эжекторная матрица").
Плавление алюминия:
Гранулы из высококачественного алюминиевого сплава плавятся в печи при температуре от 650°C до 725°C (от 1200°F до 1330°F) в зависимости от конкретного используемого сплава.
Инъекция расплавленного алюминия:
Расплавленный алюминий впрыскивается в полость матрицы под высоким давлением, обычно в диапазоне от 10 000 до 30 000 фунтов на квадратный дюйм (от 70 до 210 МПа). Это давление гарантирует, что алюминий проникнет во все сложные детали формы.
Охлаждение и затвердевание:
После впрыска алюминий быстро охлаждается и затвердевает внутри формы. Время охлаждения контролируется, чтобы гарантировать правильное затвердевание детали и сохранение структурной целостности.
Выброс отливки:
После затвердевания алюминия две половины формы разделяются. Выталкиватели используются для выталкивания отливки из формы.
Подрезатьмви отделка:
По краям отливки может иметься избыток материала, называемый заусенцем, который необходимо удалить. Обычно это делается путем обрезки или обрезки.
Дополнительные процессы отделки, такие как механическая обработка, удаление заусенцев или обработка поверхности (например, покраска, порошковое покрытие), могут быть выполнены для достижения желаемых характеристик и внешнего вида конечного продукта.
Контроль качества:
Отливки проверяются на наличие дефектов, таких как пористость, дефекты поверхности и точность размеров. Любые дефектные детали либо дорабатываются, либо списываются.
Повторное использование формы:
Пресс-форма многоразовая и может использоваться для изготовления большего количества деталей. Правильный уход и очистка формы необходимы для обеспечения качества последующих отливок.
